一、项目基本情况
原公告的采购项目编号：JM-****-**-****3-/
原公告的采购项目名称：智能柔性制造生产线五轴加工中心采购项目（四次）
首次公告日期：****年**月**日
二、更正信息
更正事项：更正采购文件
更正内容：
序号 更正项 更正前内容 更正后内容 1 原招标文件验收标准 1.机床终验收：(3)终验收检验程序：②机床几何精度终验收，卖方需按照投标文件中承诺的终验收机床几何精度检测表的各项精度检测过程进行（需体现投标机床技术协议中），检测检具需卖方提供，每项检测过程需明确记录各项检测数值，如数值满足机床几何精度检测表中各项要求后。填写设备几何精度检测终验收合格单并签字。
③机床位置精度终验收检测，需按照投标文件中响应的各项机床位置精度要求（需体现投标机床技术协议中），进行机床位置精度检测，检测所需仪器应由中标人提供，或由双方协商使用具备有效计量资质的检测设备实施检测。每项检测过程需明确记录检测数值，各项精度数值在满足机床位置精度要求后。填写机床位置精度检测终验收合格单并签字。 1.机床终验收：(3)终验收检验程序：②机床几何精度终验收，卖方需按照投标文件中承诺的终验收机床几何精度检测表的各项精度检测过程进行，检测检具需卖方提供，每项检测过程需明确记录各项检测数值，如数值满足机床几何精度检测表中各项要求后。填写设备几何精度检测终验收合格单并签字。
③机床位置精度终验收检测，需按照投标文件中响应的各项机床位置精度要求，进行机床位置精度检测，检测所需仪器应由中标人提供，或由双方协商使用具备有效计量资质的检测设备实施检测。每项检测过程需明确记录检测数值，各项精度数值在满足机床位置精度要求后。填写机床位置精度检测终验收合格单并签字。 2 原招标文件验收标准 2.柔性自动化生产线验收 ：(4)验收项目：⑤产品自动上下料系统（机器人、导轨、卡爪系统）：连续运行**小时，无故障报警。
⑥生产管理软件：加工准备软件、执行软件和生产线数据库实时连接，确保连续**小时没有掉线、离线状态。
⑦智能识别系统：连续**小时内没有识别错误和不识别现象，确保每个位置精准扫描。 2.柔性自动化生产线验收 ：(4)验收项目：⑤产品自动上下料系统（机器人、导轨、卡爪系统）：连续运行**小时，无故障报警。
⑥生产管理软件：加工准备软件、执行软件和生产线数据库实时连接，确保连续**小时没有掉线、离线状态。
⑦智能识别系统：连续**小时内没有识别错误和不识别现象，确保每个位置精准扫描。 3 原招标文件违约责任与解决争议的方法 1.延期交货违约金
供应商未按合同约定的交货时间交付货物的，每延迟一日，应向采购人支付合同总价款千分之一的违约金，累计违约金不超过合同总价款的**%。延迟交货超过**日的，采购人有权从履约保证金中直接扣除相应违约金，且供应商仍应继续履行交货义务。延迟交货超过**日的，采购人有权单方解除合同，不退还供应商的履约保证金，并要求供应商支付合同总价款**%的违约金。违约金不足以弥补采购人损失的，采购人有权继续向供应商追偿。 1.延期交货违约金
供应商未按合同约定的交货时间交付货物的，每延迟一日，应向采购人支付未交付部分合同款万分之五的违约金，累计违约金不超过合同总价款的**%。
延迟交货超过**日的，采购人有权从履约保证金中直接扣除截至当日已产生的延期交货违约金，供应商仍应继续履行交货义务。
延迟交货超过**日，且经采购人书面催告后仍未履行交货义务的，采购人有权解除合同。解除合同后，采购人不予退还履约保证金，该履约保证金用于折抵供应商应支付的延期交货违约金及解除合同给采购人造成的其他损失；折抵后如有余额，采购人应予返还。供应商应在解除合同后7日内退还已收取的合同款项。
经折抵后，采购人实际获得的违约金与不予退还的履约保证金合计仍不足以弥补采购人实际损失（包括但不限于因迟延交货造成的第三方索赔、重新采购成本、因项目延误造成的直接经济损失等）的，采购人有权继续向供应商追偿差额部分。
因不可抗力、政策调整、采购人原因或双方确认的其他非供应商原因导致延期的，交货期限相应顺延。 4 原招标文件违约责任与解决争议的方法 2.投标材料真实性违约
若供应商在投标文件中提供的证明材料（包括但不限于业绩合同、图片截图、检测报告、用户评价函、技术参数响应表等）存在虚假、伪造或与事实不符的情形，采购人有权：
① 取消其中标资格，不退还投标保证金；
② 已签订合同的，解除合同，不退还履约保证金，并要求供应商支付合同总价款**%的违约金；
③ 将供应商列入不良行为记录名单，上报财政部门按《政府采购法》第七十七条处理；
④ 造成采购人其他损失的，供应商应予赔偿。
3.经验收，由于供应商责任，合同货物的主要技术参数不能够满足合同附件规定的保证值（或技术参数）时，供应商应按专用条款的规定向采购人支付违约金，专用条款中如未对质量等问题的违约责任进行约定的，供应商提供货物存在质量问题的，可视为供应商未能在约定期限内交付合格货物，双方按照约定承担违约责任。
4.采购人对合同货物进行抽检，发现合同货物不符合合同要求，供应商未能在采购人限定的时间内通过整改使其符合合同要求，或者采购人扩大范围抽检的结果表明合同货物仍不符合要求的，采购人有权要求更换此货物或解除合同，由此引起的一切后果由供应商承担。
5.如果在出厂试验时合同货物未满足合同规定的保证值，且供应商在发现不合格之日起1个月内未能通过整改使合同货物满足保证值，采购人有权要求更换此货物或解除合同，由此引起的一切后果由供应商承担。
6.合同实施或与合同有关的一切争端应通过双方友好解决。如自协商开始之日起**日内得不到解决，双方应将争端提交同级政府采购监督管理部门调解。调解不成的，可申请采购人所在地法院诉讼解决。 2.投标材料真实性违约
若供应商在投标文件中提供的证明材料（包括但不限于业绩合同、图片截图、检测报告、技术参数响应表等）存在故意虚假、伪造或重大过失导致与事实不符，采购人有权：
① 尚未签订合同的，采购人有权将相关线索、证据材料移送或报告同级财政部门；涉及投标无效、中标无效、投标保证金处理、不良行为记录、行政处罚等事项的，按照政府采购法律法规及财政部门处理决定执行；
② 已签订合同的，采购人有权解除合同，不予退还履约保证金，该履约保证金用于折抵供应商给采购人造成的损失；折抵后如有余额，采购人应予返还；造成采购人损失的，供应商应依法承担赔偿责任；
③ 采购人有权将相关线索、证据材料移送或报告财政部门，由财政部门依法处理；涉及中标、成交无效、不良行为记录、行政处罚等事项的，按照政府采购法律法规执行；
3.经验收，由于供应商责任，合同货物的主要技术参数不能够满足合同附件规定的保证值（或技术参数）时，供应商应按专用条款的规定向采购人支付违约金，专用条款中如未对质量等问题的违约责任进行约定的，供应商提供货物存在质量问题的，可视为供应商未能在约定期限内交付合格货物，双方按照约定承担违约责任。
4.采购人对合同货物进行抽检，发现合同货物不符合合同要求，供应商未能在采购人限定的时间内通过整改使其符合合同要求，或者采购人扩大范围抽检的结果表明合同货物仍不符合要求的，采购人有权要求更换此货物或解除合同，由此引起的一切后果由供应商承担。
5.如果在出厂试验时合同货物未满足合同规定的保证值，且供应商在发现不合格之日起1个月内未能通过整改使合同货物满足保证值，采购人有权要求更换此货物或解除合同，由此引起的一切后果由供应商承担。
6.本合同项下供应商应支付的违约金累计金额不超过合同总价款的**%。但供应商存在欺诈、提供虚假材料、交付假冒伪劣产品、拒不履行合同主要义务、擅自变更或终止合同的，采购人有权依法要求供应商赔偿实际损失，不受前述**%限制。依法应由财政部门处理的，不受本条限制。
7.合同实施或与合同有关的一切争端应通过双方友好解决。如自协商开始之日起**日内得不到解决，双方应将争端提交同级政府采购监督管理部门调解。调解不成的，可申请采购人所在地法院诉讼解决。 5 原招标文件技术标准和要求项目概述 （一）采购标的需实现的功能或者目标：本项目为我校以旧换新设备升级改造项目，拟购入立式五轴加工中心、工业机器人系统、机器人电气控制总成等组建智能柔性制造生产线。为智能制造工程技术、机械设计制造及自动化等职业本科专业在教学方面提供真实的生产实践场景，用于五轴加工教学实训、柔性自动化产线教学实训、复杂零件加工工艺验证、精密模具试制、军工及医疗产品试制、科研任务及产教融合应用，需要设备具备较大的加工行程、较高主轴转速、较强工作台承载能力、五轴联动能力、较高精度、自动化扩展能力及长期稳定运行能力。 （一）采购标的需实现的功能或者目标：本项目为我校以旧换新设备升级改造项目，拟购入立式五轴加工中心、工业机器人系统、机器人电气控制总成等组建智能柔性制造生产线。为智能制造工程技术、机械设计制造及自动化等职业本科专业在教学方面提供真实的生产实践场景，用于五轴加工教学实训、柔性自动化产线教学实训、复杂零件加工工艺验证、精密模具试制、科研任务及产教融合应用，需要设备具备较大的加工行程、较高主轴转速、较强工作台承载能力、五轴联动能力、较高精度、自动化扩展能力及长期稳定运行能力。 6 原招标文件技术标准和要求立式五轴加工中心（核心产品） 一、总体要求：立式五轴加工中心作为本项目核心设备，用于五轴加工教学实训、复杂零件加工工艺验证、精密模具试制、军工及医疗产品试制、科研任务及产教融合应用。所投设备应为成熟定型产品，具备稳定运行、批量交付、售后服务和备品备件保障能力。不接受为本项目临时拼凑、临时开发或未经实际应用验证的实验性产品。招标文件中如出现品牌、型号、产地、结构形式、工艺路线、界面形式或其他类似表述的，均仅作为对产品档次、性能水平和技术能力的参考，不构成对供应商或产品的限定。投标人可提供满足或优于采购需求的同档次产品或解决方案。 一、总体要求：
项目以立式五轴加工中心为核心设备，建设集五轴加工教学实训、复杂零件加工工艺验证、精密模具试制、科研任务及产教融合应用于一体的生产型实训基地。所投机床应为成熟定型产品，具备稳定运行、批量交付、售后服务和备品备件保障能力。不接受为本项目临时拼凑、临时开发或未经实际应用验证的实验性产品。招标文件中如出现品牌、型号、产地、结构形式、工艺路线、界面形式或其他类似表述的，均仅作为对产品档次、性能水平和技术能力的参考，不构成对供应商或产品的限定。投标人可提供满足或优于采购需求的同档次产品或解决方案。 7 原招标文件技术标准和要求立式五轴加工中心（核心产品） 3.检测装置
机床五个轴为全闭环，X/Y/Z轴带光栅尺，B（或A）轴、C轴带圆光栅。光栅尺带密封防护。光栅尺分辨率（步距）：线性轴≤0.** μm；
（提供线性轴光栅尺型号以及产品说明书, 加盖投标人或制造商公章，未提供视为不得分） 3.检测装置
机床五个轴为全闭环，X/Y/Z轴带光栅尺，B（或A）轴、C轴带圆光栅。光栅尺带密封防护。光栅尺分辨率（步距）：线性轴≤0.** μm； 8 原招标文件技术标准和要求立式五轴加工中心（核心产品） 二、 机床主要技术参数要求：1.机床性质和结构
设备应具备五轴联动加工能力，支持一次装夹完成多面加工、复杂曲面加工及高精度轮廓加工。立式五轴五联动加工中心。X、Y、Z为直线轴，C轴绕Z轴转动，回转轴C轴和摆动轴B轴（或A轴）由直驱（力矩）电机驱动（提供机床结构图，加盖投标人或制造商公章，未提供视为不满足） 二、 机床主要技术参数要求：1.机床性质和结构
设备应具备五轴联动加工能力，支持一次装夹完成多面加工、复杂曲面加工及高精度轮廓加工。立式五轴五联动加工中心。X、Y、Z为直线轴，C轴绕Z轴转动，回转轴C轴和摆动轴B轴（或A轴）由直驱（力矩）电机驱动。 9 原招标文件技术标准和要求立式五轴加工中心（核心产品） 3.加工范围
（1）X轴行程≥**0mm；Y轴行程≥**0mm；Z轴行程≥**0mm；
（提供制造商公开的官方宣传资料，加盖投标人或制造商公章，未提供视为不得分。） 3.加工范围
（1）X轴行程≥**0mm；Y轴行程≥**0mm；Z轴行程≥**0mm； ** 原招标文件技术标准和要求立式五轴加工中心（核心产品） 4.主轴
（3）主轴带加速度传感器，可监视主轴振动值，振动值可以在操作界面显示，并记录撞机时间（提供满足此功能的机床操作界面截图）
（4）最高转速≥****0r/min，锥孔：HSK-A**；（提供主轴扭矩/ 功率图和提供制造商公开的官方宣传资料））
（5）输出扭矩（S1 **0%/S6 **%）≥**/**5N·m；（提供主轴扭矩/功率图和制造商公开的官方宣传资料）； 4.主轴
（3）主轴带加速度传感器，可监视主轴振动值，振动值可以在操作界面显示，并记录撞机时间
（4）最高转速≥****0r/min，锥孔：HSK-A**；
（5）输出扭矩（S1 **0%/S6 **%）≥**/**5N·m； ** 原招标文件技术标准和要求立式五轴加工中心（核心产品） 6.数控系统
数控系统应为成熟稳定的高性能五轴联动数控系统，支持五轴联动控制、RTCP/刀尖点控制、刚性攻丝、数据通讯、自动化接口及远程诊断或数据采集扩展功能。数控系统能够确保机床的完全自动化，并提供简单有效的程序设置，并满足：
（1）最小显示分辨率：线性轴≤0.****mm
（2）存储：RAM内存≥4 GB。用于数控程序≥**GB固态硬盘的可用存储空间
（提供数控系统标准功能表，加盖投标人或制造商公章，未提供视为不得分。） 6.数控系统
数控系统应为成熟稳定的高性能五轴联动数控系统，支持五轴联动控制、RTCP/刀尖点控制、刚性攻丝、数据通讯、自动化接口及远程诊断或数据采集扩展功能。数控系统能够确保机床的完全自动化，并提供简单有效的程序设置，并满足：
（1）最小显示分辨率：线性轴≤0.****mm
（2）存储：RAM内存≥4 GB。用于数控程序≥**GB固态硬盘的可用存储空间 ** 原招标文件技术标准和要求立式五轴加工中心（核心产品） 四、其他配置要求
**.自动门从机床侧面开启，同时机床还具备上下件手动门，手动门与自动门分开，满足任意单机操作教学时，自动化线上的其余机床仍可实现自动化运行。（提供现有机床的实景照片，显示机床具有自动门与手动门同时打开的状态） 四、其他配置要求
**.项目采用地轨机器人自动化上下料方式，受机器人布局及场地限制，机床须满足以下要求：
（1）侧向自动化上下料接口：机床必须具备侧向自动化上下料门、侧向自动化上下料通道或侧向自动化接口，能够支持地轨机器人从机床侧面完成工件的自动上下料，并与产线实现联动运行。
（2）人工操作通道：机床应同时配备独立的人工上下件、调试、教学及维护操作通道，且人工操作时不得影响自动化产线中其余设备的正常运行。
（3）互不干扰说明：投标人须详细说明实现人工操作与自动化运行互不干扰的具体机制（如门锁信号互锁、控制逻辑等）。 ** 原招标文件技术标准和要求机器人电气控制总成 三、智能工件识别系统
工件扫描系统1套。
1.应具备零件识别读取器（ID扫描枪）、ID芯片以及ID智能识别系统，应包含自动解码器，能够手动触发识别ID芯片信息，并连接柔性自动化系统所需测量数据、加工程序、加工图纸等信息。
2.ID智能识别系统功能：建立由零件、加工或检测设备与生产线数据库组成的相互关联的物联网。
3.配备工件识别读取芯片**套（**片/套），可以手动扫描识别芯片信息，然后绑定自动化系统所需测量数据和程序。ID芯片安装在上盘上，其具有唯一编码，通过读取/扫入只读ID芯片，自动连接与之对应的相关信息，如加工程序、加工顺序、偏移量等。同时，ID芯片具备抗干扰能力，适用于复杂工件环境。 三、智能工件识别系统
工件扫描系统1套,可通过机床原生系统实现，也可通过第三方自动化集成方案实现。
1.自动化上下料系统应具备零件识别读取器（如ID扫描枪、RFID读写器等），配备ID芯片，并配置ID智能识别系统。系统应包含自动解码器，能够手动触发识别ID芯片信息，并可连接柔性自动化系统，自动关联调取加工所需测量数据、加工程序、加工图纸等信息。
2.ID智能识别系统功能：建立由零件、加工或检测设备与生产线数据库组成的相互关联的物联网。
（1）配备工件识别读取芯片**套（**片/套），可手动扫描识别芯片信息，并绑定自动化系统所需测量数据和程序。
（2）ID芯片安装于托盘上，芯片具备唯一编码，通过读取/扫入ID芯片，系统能够自动连接与之对应的相关信息（如加工程序、加工顺序、偏移量等）。
（3）ID芯片应具备抗干扰能力，适用于复杂工件环境。 ** 原招标文件技术标准和要求自动化管控系统及相关控制软件 该系统应实现以下全部功能：
1. 软件系统须实现机床设备、机器人及全加工流程的一体化集成与集中总控，具备完整的生产管控与数据管理能力，需包含但不限于以下功能模块：
(1)生产线数据库管理模块；
(2)加工准备管理模块；
(3)加工执行管控模块；
(4)生产过程实时监控模块；
(5)加工数据统计分析模块；
(6)刀具监控与管理模块；
(7)远程报警推送模块；
(8)标准化数据接口模块；
(9)全流程数据追踪追溯模块；
(**)系统日志生成与打包模块；
（以投标人提供满足以上各功能模块的软件界面截图，加盖投标人或制造商公章为准，只承诺满足或未提供不得分）
2. 软件系统应支持任务动态插入与调度优先级实时调整，在设备加工过程中可随时插入新加工任务，并可实时修改、调整运行调度任务的优先级顺序。（以投标人提供满足以上各功能模块的软件界面截图，加盖投标人或制造商公章为准，只承诺满足或未提供不得分） 该系统应实现以下全部功能：
1. 软件系统须实现机床设备、机器人及全加工流程的一体化集成与集中总控，具备完整的生产管控与数据管理能力，需包含但不限于以下功能模块：
(1)生产线数据库管理模块；
(2)加工准备管理模块；
(3)加工执行管控模块；
(4)生产过程实时监控模块；
(5)加工数据统计分析模块；
(6)刀具监控与管理模块；
(7)远程报警推送模块；
(8)标准化数据接口模块；
(9)全流程数据追踪追溯模块；
(**)系统日志生成与打包模块；
2. 软件系统应支持任务动态插入与调度优先级实时调整，在设备加工过程中可随时插入新加工任务，并可实时修改、调整运行调度任务的优先级顺序。 ** 原招标文件技术标准和要求自动化管控系统及相关控制软件 6.软件具备加工准备模块。
软件需支持将加工流程、加工程序、设计图纸等全工艺文件信息与 RFID 芯片进行唯一绑定，实现数据与物理工件的精准关联。所有绑定数据需统一存储于生产线数据库，系统应具备工件装夹偏差自动检测与补偿功能。该功能需能够实时分析装夹偏差数据，并自动对数控加工程序进行动态优化调整，以消除偏差影响，确保加工精度和产品一致性。优化后的程序应能无缝下发至数控设备执行。（以投标人提供满足以上各功能模块的软件界面截图，加盖投标人或制造商公章为准，只承诺满足或未提供视为不得分）。 6.软件具备加工准备模块。
软件需支持将加工流程、加工程序、设计图纸等全工艺文件信息与 RFID 芯片进行唯一绑定，实现数据与物理工件的精准关联。所有绑定数据需统一存储于生产线数据库，系统应具备工件装夹偏差自动检测与补偿功能。该功能需能够实时分析装夹偏差数据，并自动对数控加工程序进行动态优化调整，以消除偏差影响，确保加工精度和产品一致性。优化后的程序应能无缝下发至数控设备执行。 ** 原招标文件技术标准和要求零点定位系统 提供的零点定位系统包括但不限于System 3R、Erowa、雄克等品牌。应满足如下技术指标及功能：
1.夹具系统满足包括5台机床、1台装载站、1台三坐标测量机的柔性自动化线使用；
2.重复定位精度≤0.**3mm；（提供制造商公开的官方宣传资料进行佐证，只承诺满足或未提供不得分）
3.具有自动清洁Z向定位面的功能、防屑功能；（投标文件提供零点定位器的机械结构剖视图，加盖投标人或制造商公章为准，只承诺满足或未提供视为不满足）
4.具有气密锁紧和松开检测功能；（提供制造商公开的官方宣传资料及夹头结构剖面图进行佐证，只承诺满足或未提供不得分）
5.拉杆具有定心定位拉紧功能；
6.提供零点定位系统包含全部外观特征实体三维模型；
7.零点定位系统具有防锈功能；
8.单个卡盘夹紧力≥****0N，组合型夹具的卡盘个数≥4个（提供制造商公开的官方宣传资料进行佐证，只承诺满足或未提供不得分）；
9.基座包含至少4个零点定位卡盘，单个零点卡盘夹持保持力≥****0N，整个基座夹持保持力≥******N，具备自清洁功能（装卸托盘时压自清洁定位面），具备气密检测功能（同时具备锁紧和松开托盘时的检测功能）；
**.夹紧和控制方式：气液压或机械夹紧，具备可自动化控制的气液压松开锁紧控制方式，具备安全机械夹紧（断电断气情况时为夹紧状态）;（提供制造商公开的官方宣传资料进行佐证，只承诺满足或未提供不得分）
**.基准座配有密封装置，防止切屑液及铁屑进入；
**.基准座4个零点中心距定制为**0mm或**0mm。 提供的零点定位系统包括但不限于System 3R、Erowa、雄克等品牌。应满足如下技术指标及功能：
1.夹具系统满足包括5台机床、1台装载站、1台三坐标测量机的柔性自动化线使用；
2.重复定位精度≤0.**3mm；
3.具有自动清洁Z向定位面的功能、防屑功能；
4.具有气密锁紧和松开检测功能；
5.拉杆具有定心定位拉紧功能；
6.提供零点定位系统包含全部外观特征实体三维模型；
7.零点定位系统具有防锈功能；
8.单个卡盘夹紧力≥****0N，组合型夹具的卡盘个数≥4个；
9.基座包含至少4个零点定位卡盘，单个零点卡盘夹持保持力≥****0N，整个基座夹持保持力≥******N，具备自清洁功能（装卸托盘时压自清洁定位面），具备气密检测功能（同时具备锁紧和松开托盘时的检测功能）；
**.夹紧和控制方式：气液压或机械夹紧，具备可自动化控制的气液压松开锁紧控制方式，具备安全机械夹紧（断电断气情况时为夹紧状态）;
**.基准座配有密封装置，防止切屑液及铁屑进入；
**.基准座4个零点中心距定制为**0mm或**0mm。 ** 原招标文件付款条件（进度和方式） 以项目实际情况为准 合同签订并生效后 ** 日内，甲方向乙方支付合同总价款的 **% 作为预付款；项目整体验收合格后 ** 日内，甲方一次性支付剩余全部合同价款。 ** 原招标文件详细评审表商务评分：1.立式五轴加工中心（核心产品） 8.自动门从机床侧面开启，同时机床还具备上下件手动门，手动门与自动门分开，满足任意单机操作教学时，自动化线上的其余机床仍可实现自动化运行。（提供现有机床的实景照片，显示机床具有自动门与手动门同时打开的状态） 8.（1）侧向自动化上下料接口：机床必须具备侧向自动化上下料门、侧向自动化上下料通道或侧向自动化接口，能够支持地轨机器人从机床侧面完成工件的自动上下料，并与产线实现联动运行。
（2）人工操作通道：机床应同时配备独立的人工上下件、调试、教学及维护操作通道，且人工操作时不得影响自动化产线中其余设备的正常运行。
（3）互不干扰说明：投标人须详细说明实现人工操作与自动化运行互不干扰的具体机制（如门锁信号互锁、控制逻辑等）。
第8项要求提供以下材料中任意两种及以上的，得2分：①实物照片；②产品样本或技术说明；③结构示意图。
仅提供上述材料中任意一种，或仅提供书面承诺函（承诺完全响应第（1）至（3）项技术要求）的，得1分。
未提供任何材料，或提供的材料与要求无关，不得分。
（按要求提供的证明材料加盖投标人或制造商公章，证明材料须清晰可辨。） ** 原招标文件详细评审表商务评分：6.机器人电气控制总成 3. 应具备零件识别读取器（ID扫描枪）、ID芯片以及ID智能识别系统，应包含自动解码器，能够手动触发识别ID芯片信息，并连接柔性自动化系统所需测量数据、加工程序、加工图纸等信息。 3. 自动化上下料系统应具备零件识别读取器（如ID扫描枪、RFID读写器等），配备ID芯片，并配置ID智能识别系统。系统应包含自动解码器，能够手动触发识别ID芯片信息，并可连接柔性自动化系统，自动关联调取加工所需测量数据、加工程序、加工图纸等信息。 ** 原招标文件提交投标文件截止时间、开标时间 ****年6月5日9点**分 ****年7月**日9点**分
更正日期：****年**月**日
三、其他补充事宜
无
四、对本次公告提出询问，请按以下方式联系。
1.采购人信息
名 称：长春汽车职业技术大学
地 址：长春汽车经济技术开发区新红旗大街****号
联系方式： ****-********
2.采购代理机构信息
名 称：中科高盛咨询集团有限公司
地 址：吉林省长春市生态广场环球商贸中心2号楼**楼
联系方式：**********2
3.项目联系方式
项目联系人： 鲍福阳
电 话： **********2
初审： 鲍福阳
复审： 易波
终审： 王相龙
附件信息：
