E4401001123000207001的澄清文件

茂名博贺电厂3、4号2 ****MW机组工程提前批辅机设备（第**包：高压加热器）采购

第1次澄清回复/修改

尊敬的各投标单位：

现就茂名博贺电厂3、4号2 ****MW机组工程提前批辅机设备（第**包：高压加热器）采购 （ 招标编号： ****-****N******6） 作如下第1次澄清回复/修改公布：

除特别声明外，当招标文件（含澄清文件）在同一内容的表述上不一致时，以最后发出的文件为准。

第一部分、 招标答疑

1、投标人须知前附表（2）投标保证金递交形式（任选其一）：■电汇方式；■投标保证金保险（保函形式）。

问题：投标保证金递交形式若选用■投标保证金保险（保函形式），可否选用由 投标人 选定银行出具的银行保函？若允许，贵公司对银行保函出具银行、保函内容及格式是否要求？

建议允许投标方使用其自行出具的投标保证金银行保函。

答复：按招标文件要求执行。

2、招标文件技术规范书十三 附件中附图1 热平衡图、附件2 锅炉热冲洗邻机加热方案。

问题：附图内容清晰度模糊，部分参数无法准确辨识。请招标方提供高清晰度的PDF版十三 附件附图。

答复：详见附件。

3、第五章技术规范书 一 技术规范4.2.5 (2)加热器管侧的设计温度是壳侧设计压力下的对应的饱和蒸汽温度。对设有过热蒸汽冷却段的，过热蒸汽冷却段内的管子直段的温度应考虑比壳侧设计压力对应的饱和蒸汽温度高**℃,。

投标方澄清：HEI标准要求的是高** F，单位换算后对应**℃，故根据HEI标准及行业内的惯例要求，建议当设有过热段时，管侧的设计温度应考虑对应壳测设计压力的饱和蒸汽温度高**℃。

答复：同意调整为**℃，但需同时考虑参与调频时的温度变化，能承受汽侧最大的温度及其温度波动，并有相应裕量。

4、第五章技术规范书 一 技术规范4.2.5 (3)高压给水加热器的管束入口采取必要的措施（装不锈钢嵌套管、整流板等），以有效地防止入口冲击。

投标方澄清：蛇形管高加和U形管高加结构不同，蛇形管高加给水进出口采用圆筒形集箱结构，管束沿集箱环向和轴向均匀布置，集箱内部流场分布均匀，冲刷极小，无需装设不锈钢嵌套管、装整流板等结构。建议修改为投标人采取有效措施，防止入口冲击。

答复：同意修改。

5、第五章技术规范书 一 技术规范4.2.6 (2)加热器壳侧设计温度为VWO热平衡工况下抽汽参数，等熵求取相应抽汽管道设计压力下的相应温度，并将其圆整到高**℃的温度。

投标方澄清：根据同等级工程的常规要求，建议修改为按等熵求取在设计压力下的相应温度，并将其向上圆整。

答复：按招标文件执行。

6、第五章技术规范书 一 技术规范4.2.8 高压加热器管侧水速在水温**℃时，无论采用何种材质，均不大于3 m/s，管侧水速在正常满负荷时平均给水温度情况下不大于2.0m/s。高压加热器能在管侧**0％VWO流量下安全运行。

投标方澄清：按常规管侧水速在正常满负荷时平均给水温度情况下不大于2.0m/s。高压加热器能在管侧**0％VWO流量下安全运行，应为双列布置时，考虑单列高加解列另外一列高加运行时的技术要求，而本项目为单列蛇形管式高加,且按HEI规范要求管侧水速在设计工况时平均给水温度情况下不大于2.4m/s。为提高设备换热性能和紧凑性，节省占地面积，建议修改为高压加热器管侧水速在水温**℃时，无论采用何种材质，均不大于3 m/s，管侧水速在正常满负荷时平均给水温度下不大于2.4m/s。高压加热器能在管侧VWO工况流量下安全运行。

答复：同意管侧水速调整为不大于2.4m/s。高压加热器应能在管侧可能出现的最大流量工况下安全运行。

7、第五章技术规范书 一 技术规范4.2.** 加热器水侧设置安全阀，，接管内径不小于**mm。加热器水侧泄压阀设置不少于两只。

投标方澄清：根据同等级工程的常规要求，水侧泄压阀采用1只即能满足工程需要，建议加热器水侧泄压阀设置1只。

答复：同意修改。

8、第五章技术规范书 一 技术规范4.3.5 加热器装设足够数量的管束支撑板与隔板，要可靠的固定且间距合适，避免所有运行工况下发生管束振动。支撑板与隔板的装配允许自由滑动。支撑板与管板上的管孔，与管束同心，管孔经绞孔做两侧倒角处理且孔边无毛刺，以防管束被划伤。水室隔板设计合理，采取防止冲刷的具体措施。

投标方澄清：招标文件要求是针对常规U管高加的，蛇形管结构无支撑板、管板、隔板，采用专用支撑型式。建议修改为加热器装设足够数量的管束支撑，要可靠的固定且间距合适，避免所有运行工况下发生管束振动。支撑的装配允许自由滑动。

答复：同意修改。

9、第五章技术规范书 一 技术规范4.3.** 考虑维修方便，加热器的人孔门铰接并应采用压力自密封人孔盖。

投标方澄清：人孔门铰接与压力自密封冲突，高压采用压力自密封人孔盖。建议修改为考虑维修方便，加热器的人孔门采用压力自密封人孔盖。

答复：同意修改。

**、第五章技术规范书 一 技术规范4.5.** 对各高加水位的连续测量提供3对接口、前置冷却器水位的连续测量提供1对接口，用于水位差压变送器的安装（平衡容器的安装满足水位控制和各种高低水位的报警和保护要求）。。

投标方澄清：前置冷却器正常运行时壳体内部全是蒸汽，无水运行，水位差压变送器无法使用，根据同等级工程的常规要求，一般配备液位开关报警、动作即可。建议修改为对各高加水位的连续测量提供3对接口、前置冷却器水位的连续测量提供1对接口，高加用于水位差压变送器的安装（平衡容器的安装满足水位控制和各种高低水位的报警和保护要求），前置冷却器用于液位开关的安装。。

答复：按招标文件执行。

**、第五章技术规范书 一 技术规范4.5.** 仪控设备选型原则（通用要求，投标方供货范围如包含下述仪表设备，则应满足相应的选型原则）。所有就地压力表采用耐震压力表。。

投标方澄清：耐震压力表一般需要在外壳填充硅油或甘油作为阻尼液，而高加设备温度太高，可能导致充油燃烧，存在安全隐患，建议修改为所有就地压力表采用不锈钢压力表。

答复：4.5.**意为安装在振动场合的所有就地压力表采用耐震压力表。本系统随高加配供的压力表可采用不锈钢压力表。

**、第五章技术规范书 十二 罚则 (2)高加投入运行后，端差若高于规定值，每升高0.5℃，相对应的违约金金额见商务合同条款相关内容。如端差高于规定值，且差值超过2℃，则投标方应更换设备使之达到要求，并根据使用期间超出额定值所耗用的煤量支付相应的违约金。

投标方澄清：高加的端差与设备本体、运行条件等有关，建议修改为高加投入运行后，端差若由于设备本身问题高于规定值，每升高0.5℃，相对应的违约金金额见商务合同条款相关内容。如端差由于设备本身问题高于规定值，且差值超过2℃，则投标方通过修理或者改造使之达到要求，且相对应的违约金金额见商务合同条款相关内容。

答复：同意修改。

**、第五章 技术规范书 一、技术规范 4.2.5(2)

对设有过热蒸汽冷却段的，过热蒸汽冷却段内的管子直段的温度应考虑比壳侧设计压力对应的饱和蒸汽温度高**℃。

投标方说明：HEI标准要求的是高**℉，单位换算后对应**℃。

答复：同意调整为**℃，但需同时考虑参与调频时的温度变化，能承受汽侧最大的温度及其温度波动，并有相应裕量。

**、第五章 技术规范书 一、技术规范 4.2.5(3)

采取必要的措施（装不锈钢嵌套管、整流板等），以有效地防止入口冲击。

投标方说明：蛇管高加由于采用集管结构且集管材料为低合金钢的原因，可以有效地防止入口冲击，无需装设嵌套管或者整流板等额外措施。

答复：此条修改为高压给水加热器的管束入口应采取有效措施，防止入口冲击。

**、第五章 技术规范书 一、技术规范 4.2.8

管侧水速在正常满负荷时平均给水温度情况下不大于2.0m/s。高压加热器能在管侧**0％VWO流量下安全运行。

投标方说明：1、管侧流速2.0m/s要求过高，会导致设备性能较差，建议按2.4m/s，也符合HEI标准要求，若管侧流速按2.0m/s，则会引起设备报价明显增加；2、本项目非双列高加布置。单列蛇管高加无需按**0%VWO流量考虑。

答复：同意管侧水速调整为不大于2.4m/s。高压加热器应能在管侧可能出现的最大流量工况下安全运行。

**、第五章 技术规范书 一、技术规范 4.2.**

加热器水侧泄压阀设置不少于两只。

投标方说明：本项目高加系统为大旁路设计，按常规仅需设置1只水侧泄压阀即可。

答复：同意修改。

**、第五章 技术规范书 一、技术规范 4.3.4

在加热器设计中所有蒸汽和疏水进口管座内侧处设有至少**mm厚的不锈钢防冲击板。

投标方说明：U管高加与蛇管高加结构不同，两者在疏水入口处均设有不锈钢冲击板，但是在蒸汽入口处，蛇管高加无直接冲刷管束的结构，因此蒸汽入口无不锈钢防冲板。

答复：同意修改，但应采取有效措施保证加热器蒸汽入口不发生冲刷。

**、第五章 技术规范书 一、技术规范 4.3.5

加热器装设足够数量的管束支撑板与隔板，要可靠的固定且间距合适，避免所有运行工况下发生管束振动。支撑板与隔板的装配允许自由滑动。支撑板与管板上的管孔，与管束同心，管孔经绞孔做两侧倒角处理且孔边无毛刺，以防管束被划伤。水室隔板设计合理，采取防止冲刷的具体措施。

投标方说明：1、条款描述是针对U管加热器的。蛇管采用栅架实现隔板作用，抑制管束振动。2、蛇管结构没有管板与水室隔板。

答复：此条修改为加热器装应装设足够数量的管束支撑，能够可靠的固定且间距合适，以避免所有运行工况下发生管束振动。支撑的装配允许自由滑动。

**、第五章 技术规范书 一、技术规范 4.3.8

投标方提供的卧式高压加热器的长度应不大于**m。

投标方说明：**m一般是对于立式高加的限制要求，卧式蛇管高加长度一般不影响场地布置，且过多限制设备长度会影响设备性能。投标方建议将长度限制放宽至**m。

答复：按招标文件执行，设计时应充分考虑该条件，保证设备性能。

**、第五章 技术规范书 一、技术规范 4.3.9 4.3.** 4.4.5

高压加热器管材不采用环焊缝来拼接管子，如需采用环焊缝拼接管子，投标方在投标文件中进行说明,但最多不允许超过1条环焊缝对接，焊后需进行**0%磁粉检测（MT），**0%射线检测（RT），保证I 级片**0%合格。

投标方说明：对于集箱与换热管的连接，投标方采用**0%相控阵+**0%渗透无损检测，且已在执行项目中有相关应用。投标方建议改为高压加热器管材不采用环焊缝来拼接管子，如需采用环焊缝拼接管子，投标方在投标文件中进行说明,但最多不允许超过1条环焊缝对接，焊后需进行**0%磁粉检测（MT）或**0%渗透检测(PT)，**0%射线检测（RT）或**0%相控阵检测(PAUT)。

PAUT属于可记录超声，后续也可以存档查阅。管子管板做射线检测需要清场操作，将使该工序时间延长将近2-3个月，影响工期。

答复：按招标文件执行。

**、第五章 技术规范书 一、技术规范 4.3.**

高压加热器保温由投标方设计并提供保温材料清单给招标方，高压加热器保温采用硅酸铝针刺毯保温设计要求满足：在正常运行工况下，当环境温度（距保温结构外表面1m处空气温度）小于等于**℃时，保温结构外表面温度不应超过**℃；当环境温度大于**℃时，保温结构外表面温度最高不超过环境温度高**℃。加热器壳体和水室上的保温钩钉（或装设保温钩钉的围带）、捆扎钢带和外护板由投标方供货，已热处理消除应力的壳体和水室部分，不允许在施工工地再焊接。保护板采用1mm厚铝合金板。

投标方说明：高加及蒸冷器的保温设计一般由设计院负责，投标方仅提供设备上的保温钩钉（或装设保温钩钉的围带）。

答复：按招标文件执行。

**、第五章 技术规范书 一、技术规范 4.3.** 5.3.4

高加主要接口尺寸及材料与连接管道一致。若接口尺寸不一致，由投标方提供过渡段，过渡段在工厂完成焊接和热处理。

标方提供的设备（包括阀门）接口规格与招标方管道一致，材质与招标方管道相容，否则投标方提供过渡段，保证现场不出现异种钢和异径管焊接。

投标方说明：由于设备运输问题，加热器若将过渡段在厂内焊接后出厂，有可能运输尺寸超限。故加热器设备投标方提供过渡段，过渡段在现场焊接。投标方保证现场不出现异种钢焊接。

答复：按招标文件执行。

**、第五章 技术规范书 一、技术规范 4.5.**

投标方在高压加热器两侧各装一个就地显示磁翻板水位计。

投标方说明：磁翻板水位计仅用于就地水位指示，一般仅需设置1台即可，无需加热器两侧各装一个。

答复：按招标文件执行。

**、第五章 技术规范书 一、技术规范 4.5.**

所有就地压力表采用耐震压力表

投标方说明：高加设备温度太高，会导致充油燃烧，存在安全隐患，建议压力表不采用耐震。

答复：本系统随高加配供的压力表采用不锈钢压力表。

**、第五章 技术规范书 二、供货范围 2.1

序号** 逻辑开关

投标方说明：逻辑开关是否指设备液位监控所需的液位开关。请招标方明确。

答复：删除逻辑开关。

**、第五章技术规范书 一 技术规范4.3.9 加热器的传热管采用无缺陷的管材,凡有缺陷的管材均不允许修复后使用,高压加热器管材不采用环焊缝来拼接管子，如需采用环焊缝拼接管子，投标方在投标文件中进行说明,但最多不允许超过1条环焊缝对接，焊后需进行**0%磁粉检测（MT），**0%射线检测（RT），保证I 级片**0%合格，外置式蒸汽冷却器蛇型管不允许采用对接拼缝拼接管子。

投标方澄清： 根据TSG**-****、GB/T**0-****等相关法规、标准的技术要求，当进行**0%RT检测时，其技术等级为AB级，合格级别为Ⅱ级，投标方建议蛇形管对接缝和管座和管子对接缝按该标准执行，既完全满足设备无损检测的需求，又很好的兼顾了检测效率和经济性，避免毫无必要的返修工作。投标方多年来的同类焊缝均按该标准执行，未发生过任何因检测方法所带来的质量问题，请招标方澄清。

答复： 按招标文件执行。

第五章技术规范书 一 技术规范4.3.** 4.4.5 投标方在工厂内完成全部异种钢的焊接，并提出管座与管子的焊接要求，管座与管子焊后进行**0%磁粉检测（MT），**0%射线检测（RT），保证I 级片**0%合格。

投标方澄清： 集箱与换热管的连接采用**0%RT无损检测时，存在检测周期长，影响交货期，进出曝光间频繁起吊，产品损伤风险大，且同层管子焊口间隙小，射线透照角度无法打开，肩部位置存在检测盲区等问题，采用相控阵超声检测（PAUT）不但可以解决焊缝肩部检测盲区和频繁起吊进出探伤室的问题，而且检测效率高，可缩短制造周期。建议修改为管座与管子焊后进行**0%磁粉检测（MT），**0%射线检测（RT）或**0%相控阵检测（PAUT）。

另外根据TSG**-****、GB/T**0-****等相关法规、标准的技术要求，当进行**0%RT检测时，其技术等级为AB级，合格级别为Ⅱ级，投标方建议蛇形管对接缝和管座和管子对接缝按该标准执行，既完全满足设备无损检测的需求，又很好的兼顾了检测效率和经济性，避免毫无必要的返修工作。投标方多年来的同类焊缝均按该标准执行，未发生过任何因检测方法所带来的质量问题。

请招标方澄清。

答复： 按招标文件执行。

第二部分、澄清修改

无。

招标人：广东粤电博贺能源有限公司

****年2月 4 日